Tehnologia de marcare cu laser este una dintre cele mai mari domenii de aplicare ale procesării cu laser. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei secundare, laserele sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii de prelucrare și producție, cum ar fi marcarea cu laser, tăierea cu laser, sudarea cu laser, găurirea cu laser, verificarea cu laser, măsurarea cu laser, gravarea cu laser etc. În timp ce accelerează producția de întreprinderilor, a accelerat și dezvoltarea rapidă a industriei laserului.
Laserul ultraviolet are o lungime de undă de 355 nm, care are avantajele unei lungimi de undă scurte, puls scurt, calitate excelentă a fasciculului, precizie ridicată și putere de vârf ridicată; prin urmare, are avantaje naturale în marcarea cu laser. Nu este cea mai utilizată sursă de laser pentru prelucrarea materialelor, cum ar fi laserele cu infraroșu (lungime de undă 1,06 μm). Cu toate acestea, materialele plastice și unii polimeri speciali, cum ar fi poliimida, care sunt utilizate pe scară largă ca materiale de substrat pentru plăcile de circuite flexibile, nu pot fi procesate fin prin tratament cu infraroșu sau tratament „termic”.
Prin urmare, în comparație cu lumina verde și cu infraroșu, laserele ultraviolete au efecte termice mai mici. Odată cu scurtarea lungimilor de undă laser, diverse materiale au rate de absorbție mai mari și chiar schimbă direct structura lanțului molecular. La prelucrarea materialelor care sunt sensibile la efectele termice, laserele UV au avantaje evidente.
Laserul cu grilă TR-A-UV03 Laserul răcit cu apă poate furniza laser ultraviolet de 355 nm cu o putere medie de ieșire de 1-5W la o rată de repetiție de 30Khz. Punctul laser este mic și lățimea pulsului este îngustă. Poate procesa piese fine, chiar și la impulsuri scăzute. Sub nivelul de energie, se poate obține și o densitate mare de energie, iar prelucrarea materialului poate fi efectuată eficient, astfel încât se poate obține un efect de marcare mai precis.
Principiul de lucru al marcajului cu laser este de a utiliza laser de înaltă densitate de energie pentru a iradia parțial piesa de prelucrat pentru a vaporiza materialul de suprafață sau a suferi o reacție fotochimică de schimbare a culorii, lăsând astfel o urmă permanentă. Cum ar fi tastele de la tastatură! Multe tastaturi de pe piață folosesc acum tehnologia inkjet. Se pare că caracterele de pe fiecare tastă sunt clare și designul este frumos, dar după câteva luni de utilizare, se estimează că toată lumea va constata că caracterele de pe tastatură încep să devină neclare. Prieteni familiari, se estimează că pot opera prin simțire, dar pentru majoritatea oamenilor, estomparea cheii poate provoca confuzie.
(Tastatură)
Laserul ultraviolet de 355nm al Gelei Laser aparține procesării „lumină rece”. Capul laser ultraviolet răcit cu apă și cutia de alimentare pot fi separate. Capul laser este mic și ușor de integrat. . Marcarea pe materiale plastice, cu procesare avansată fără contact, nu produce extrudare mecanică sau stres mecanic, deci nu va deteriora articolele prelucrate și nu va provoca deformare, îngălbenire, ardere etc.; astfel, se pot completa unele meșteșuguri moderne care nu pot fi realizate prin metode convenționale.
(marcarea tastaturii)
Prin controlul computerului de la distanță, are caracteristici de aplicare extrem de superioare în domeniul prelucrării materialelor speciale, poate reduce semnificativ efectele termice pe suprafața diferitelor materiale și poate îmbunătăți considerabil precizia prelucrării. Marcarea cu laser ultraviolet poate imprima diverse caractere, simboluri și modele etc., iar dimensiunea caracterelor poate varia de la milimetri la microni, ceea ce are, de asemenea, o semnificație specială pentru anti-contrafacerea produselor.
În timp ce industria electronică se dezvoltă rapid, tehnologia de proces a industriei și a OEM inovează în mod constant. Metodele tradiționale de prelucrare nu mai pot satisface cererea în creștere a oamenilor de pe piață. Laserul de precizie cu laser ultraviolet are spot mic, lățime îngustă a impulsului, impact mic la căldură, eficiență ridicată, conservarea energiei și protecția mediului, prelucrarea de precizie fără stres mecanic și alte avantaje sunt îmbunătățiri ideale pentru procesele tradiționale.
Ora postării: 17-nov-2022